現(xiàn)代化煤礦的主要特點就是信息化、智能化、無人化，綜合解決煤礦生產(chǎn)過程中的安全和生產(chǎn)問題，利用先進(jìn)的技術(shù)實現(xiàn)智能管控，提前預(yù)警或避免安全事故。皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)正是一套現(xiàn)代化煤礦必不可少的一套智能化系統(tǒng)，它是針對煤炭輸送過程中，針對多條皮帶輸送機(jī)的控制和保護(hù)，集數(shù)據(jù)通訊、皮帶輸送機(jī)控制和保護(hù)、智能監(jiān)控等于一體。此系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅保障了皮帶輸送機(jī)運行的可靠性和安全性，而且降低了井下作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)分為多個模塊，煤礦井下傳感器、分站、控制保護(hù)裝置，地面控制中心，智能上位機(jī)軟件系統(tǒng)等，系統(tǒng)功能主要可以分為監(jiān)測、顯示、保護(hù)、控制、報警、通訊、數(shù)據(jù)記錄等功能。
功能一：實時監(jiān)測功能
系統(tǒng)利用多種傳感器對皮帶輸送機(jī)的各個方面進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)可準(zhǔn)確、實時地反應(yīng)皮帶輸送機(jī)當(dāng)前狀態(tài)，主要包括：煙霧檢測器實時監(jiān)測煤炭與皮帶是否起煙，溫度傳感器監(jiān)測皮帶溫度，速度監(jiān)測傳感器監(jiān)測皮帶的運行速度，料位計監(jiān)測煤炭高度等，通過傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，為后續(xù)的控制和保護(hù)提供基礎(chǔ)。三礦電氣礦用皮帶集控系統(tǒng)可實現(xiàn)皮帶順序開停、保護(hù)信號采集、電流電壓采集、沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能。
功能二：實時可視化顯示
系統(tǒng)將皮帶輸送機(jī)當(dāng)前工作實況實時、可視化地通過上位機(jī)軟件進(jìn)行顯示，可以通過井下防爆計算機(jī)、地面集控中心、管理者上位機(jī)進(jìn)行顯示，并且可以進(jìn)行多條件查詢。數(shù)據(jù)顯示全面，不僅包括皮帶輸送機(jī)的狀態(tài)，也包括傳感器等設(shè)備狀態(tài)和操作記錄。
功能三：智能保護(hù)
針對傳感器監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會進(jìn)行判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動作出一定保護(hù)措施，如緊急啟停、啟動保護(hù)裝置等，如發(fā)現(xiàn)皮帶斷帶或縱撕時，啟動斷帶或縱撕保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)堆煤時，啟動皮帶輸送機(jī)的急停裝置。
功能四：多模式控制功能
系統(tǒng)的控制功能具有多種模式，就地控制、遠(yuǎn)程控制、集中控制、單獨控制等，針對單條輸送機(jī)可現(xiàn)場直接進(jìn)行就地控制，利用智能軟件系統(tǒng)可實現(xiàn)對多條輸送機(jī)的遠(yuǎn)程控制。自動控制是根據(jù)具體狀態(tài)進(jìn)行判斷的，如系統(tǒng)可以對溫度、速度、過載、過流等檢測，一旦檢測到不正常狀況，可通過急停按鈕停止運行，這也是一種保護(hù)手段。
功能五：報警功能
報警功能是以實時監(jiān)測功能為基礎(chǔ)的，當(dāng)監(jiān)測到異常狀況時，系統(tǒng)自動以聲光等多種方式發(fā)出報警信息。
功能六：通訊功能
系統(tǒng)接入到以太網(wǎng)之中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的通訊、共享，只有具有通訊功能，系統(tǒng)才能夠?qū)崿F(xiàn)井下和地面的數(shù)據(jù)交互，完成各種控制和保護(hù)功能。三礦電氣礦用皮帶集控系統(tǒng)具有清晰地語音通話、報警功能，語音音質(zhì)清晰，響度大于107dB,具備井上、井下語音通話功能。
功能七：數(shù)據(jù)記錄
系統(tǒng)的異常信息、報警記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)都會實時進(jìn)行存儲記錄，以供后續(xù)查詢，并可通過歷史數(shù)據(jù)分析皮帶輸送機(jī)的工作狀態(tài)，預(yù)警它的異常情況。
功能八：智能分析與預(yù)測
皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)不僅具備實時數(shù)據(jù)處理能力，還能夠?qū)v史數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析和預(yù)測。通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析算法，系統(tǒng)能夠預(yù)測皮帶輸送機(jī)可能發(fā)生的故障或異常情況，從而提前進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，避免生產(chǎn)中斷。同時，系統(tǒng)還能根據(jù)歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化運行參數(shù)，提高皮帶輸送機(jī)的運行效率。
功能九：系統(tǒng)升級與維護(hù)
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)也具備了強(qiáng)大的升級和維護(hù)功能。系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程升級，無需停機(jī)即可更新軟件版本，確保系統(tǒng)始終保持在最新狀態(tài)。同時，系統(tǒng)也提供了完善的維護(hù)接口，方便用戶進(jìn)行故障診斷和排查，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
功能十：環(huán)境適應(yīng)性
考慮到煤礦井下環(huán)境的特殊性，皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)還具備了良好的環(huán)境適應(yīng)性。系統(tǒng)采用了防爆設(shè)計，能夠在高濕度、高溫度、高粉塵等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。同時，系統(tǒng)還具備防塵、防水、防震等功能，確保在各種復(fù)雜環(huán)境下都能發(fā)揮出色的性能。
三礦電氣自主研發(fā)生產(chǎn)的礦用皮帶集控系統(tǒng)在帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置設(shè)置KTC205-Z礦用本安型控制器和KDW127/18礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源?；蛟O(shè)置KHP382-Z礦用隔爆兼本安型帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置主機(jī)。
配置有煙霧、溫度、速度、堆煤、跑偏、撕裂、急停等保護(hù)傳感器，實時監(jiān)測和語音報警，并在顯示屏上進(jìn)行顯示。沿線每50m安裝一臺本安型急停閉鎖開關(guān)，每100m安裝一臺拉線急停擴(kuò)音電話，具有信號打點、語音擴(kuò)播、語言報警及緊急停車功能。皮帶沿線安裝跑偏傳感器和機(jī)尾安裝撕裂傳感器就近接入拉線急停擴(kuò)音電話。沿線尾端安裝KTC205-ZD礦用本安型終端，檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)和末端電壓。
在煤倉上口安裝一臺礦用本安型雷達(dá)料位計，用于測量煤倉煤位.在煤倉下口安裝一臺礦用本安型遠(yuǎn)控擴(kuò)音電話，用于控制給煤機(jī)。
綜上所述，皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)作為現(xiàn)代化煤礦的重要組成部分，不僅提高了煤礦生產(chǎn)的安全性和效率，還為煤礦的智能化發(fā)展提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)將在未來發(fā)揮更加重要的作用，為煤礦的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。